桥梁墩、台身施工作業指导书

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為了使墩、台位置、尺寸合适設計请求，桥梁施工前，起首應答桥梁所 在位置的線路中線举行复测。复测無误後，在現場定出节制桩。以桥梁中線 节制桩或桥梁三角網节制點為基准，按划定精度丈量出墩、台中間的位置。

對根本混凝土概况上墩、台身范畴内的混凝土举行凿毛处置，并清算干。

3.2  钢筋加工與安装

(1)钢筋混凝土墩、台钢筋加工與安装，應合适钢筋混凝土構件的根基要 求。

(2)钢筋出場時應具备出厂及格证实书或实验陈述，并按分歧规格、品级、 钢种、商标分批验收、别离寄存、設立标識牌。依照划定抽取试件举行力學，化學和可焊性实验。

(3)钢筋加工前必需调直及除锈，钢筋调直和断根污锈應合适以下请求：

①钢筋的概况應干净，利用前應将概况油渍、油漆污皮、鳞锈等断根干 净。

②钢筋應平直無局部弯折，成盘的钢筋和曲折的钢筋均應调直。

③采纳冷拉法子调直钢筋時 ，Q235 钢筋的冷拉率不宜大于 2 % ； HRB335  、HRB400  商标钢筋的冷拉率不宜大于 1 ％。

(4)钢筋的弯制和末真個弯钩應合适設計请求，如設計無规按時，應合适下表的划定。

(5)用 I 级钢筋建造的箍筋其结尾應做弯钩，弯钩的弯是曲径應大于受力 主钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部門长度，一般布局不 宜小于箍筋直径 5 倍，有抗震请求的布局，不该小于箍筋直径的 10  倍。

(6)按照設計圖纸，按钢筋直径、外形及下料尺寸，决议钢筋数目。

(7)墩、台钢筋安装、绑扎次序：

先绑扎墩、台下端预埋钢筋，再接长主筋，绑好箍筋，安装墩、台身内部對拉筋。

(8)统一截面的钢筋接頭，不该跨越 50 %  ，應错開設置装备摆設。

(9)在構件的侧面和底面钢筋與模板的垫块應最少為 4 個/m2 設置垫块，垫块與钢筋扎紧，包管钢筋混凝土庇护层厚度。

(10)钢筋的级别、直径、根数和間距均應合适設計请求。绑扎或焊接的钢 筋應安稳，钢筋位置正确。

(11)钢筋安装质量验收尺度

3.3 模板安装

(1)墩、台身模板采纳定型钢模施工，搭設钢管脚手架，人工共同起吊設 备安装模板。

(2)桥台及平凡桥墩模板要严酷节制加工质量，作到概况平整，尺寸误差 合适設計请求，具备足够的强度、刚度、不乱性，拆装便利，接缝处贴雙面 胶确保周密不漏浆，并可以或许屡次利用。模板拼装前，涂刷優良长效脱模剂。模板内清潔無杂物，拼装平整周密。

(3)沿墩台身范畴搭設支架，支架布局须安装安稳，支架立杆在两個相互 垂直的标的目的加以固定，支架支承部門安顿在安定地基上。

(4)模板與模板之間程度毗连螺栓需垫平垫+弹簧垫。拉杆锁定後，穿拉杆 的 PVC 管與模板之間的裂缝采纳生胶带梗塞。為便于底部模板的撤除，安装 底层模板時采纳木楔支垫，安装终了且查抄知足请求後用高标号沙浆封底缝，

待沙浆有必定强度後可灌注混凝土。

(5)模板安装完成後，用螺栓将模板连成总體，再吊装围带和拉杆，模板成型後查抄各部安装尺寸，合适请求後吊装模板固定架，最後安装防护雕栏和平安網，搭減肥水果, 設功课平台。

(6)每一個墩、台模板安装好後，必需查抄轴線、高程、平面尺寸，合适要 求落後行加固，包管模板在浇筑混凝土進程中受力後稳定形、無移位。检测 预埋件的安装、预留孔的留設位置與加固辦法，避免预埋件、预留孔在浇筑進程中發生偏移。

(7)墩台模板质量查验尺度

3.4  墩身预埋件

按照設計圖纸请求安插预埋件及预留孔

3.5  混凝土施工

(1)混凝土出產

①水泥宜選用硅酸盐水泥、平凡硅酸盐水泥。在有充实实践履历证实可 行的环境下，大要积混凝土也可選用矿渣硅酸盐水泥。水泥的夹杂材宜為粉煤灰或矿渣。有耐硫酸盐腐蚀请求的混凝土也可選用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高档抗硫酸盐硅酸盐水泥。

②混凝土共同比以质量比计，并應經由過程設計和试配選定。试配時利用施 工現实采纳的质料，配制的混凝土拌和物應知足和易性、固结速率等施工技 術前提，制成的混凝土合适强度质量请求。

③為提高混凝土的历久性，改良混凝土的施工機能和抗裂機能，混凝土 中應适当掺加優良的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物搀和料。分歧矿物掺 和料的掺量應按照混凝土的機能經由過程实验肯定。一般环境下，矿物搀和料掺 量不宜小于胶凝质料总量的 20% 。当混凝土中粉煤灰掺量大于 30%時，混凝 土的水胶比不宜大于 0.45 。预應力混凝土和处于冻融情况中的混凝土的粉 煤灰的掺量不宜大于 30%。

④配制混凝土時，按照墩、台环境和施工前提肯定混凝土拌和物的坍落 度。混凝土的胶凝质料总量不宜高于 450kg/m3。

⑤钢筋混凝土墩、台中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。

⑥對付大要积混凝土應改良骨料级配，掺人粉煤灰，削减水泥用量，降 低水灰比。

⑦在混凝土拌制時應注重如下几點：

A.搅拌混凝土前應严酷测定粗细骨料的含水率，正确测定因气候變革而 引發粗细骨料含水量的變革，以便实時调解施工共同比。一般环境下每班抽 测 2 次，雨天應随時抽测。

B.搅拌混凝土應采纳强迫式搅拌機，计量用具應按期检定。搅拌機經大 修中修或迁徙至新的地址後，應答计量用具從新举行检定。每工班正式称 量前，應答计量装备举行校核。

C. 應严酷依照經核准的施工共同比正确称量混凝土原质料，其最大容许 误差應合适以下划定 (按重量计) ：胶凝质料 (水泥、矿物掺合料等) ± 1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2% ；拌杂用水±1%。

D.混凝土原质料计量後，宜先向搅拌機投入细骨料、水泥和矿物搀和料， 搅拌平均後，加水并将其搅拌成沙浆，再向搅拌機投入粗骨料，充实搅拌後， 再投入外加剂，并搅拌平均為止。應按照详细环境制订严酷的投放轨制，并 對投放時候、地址、数目的批准等做出详细的划定。

E. 混凝土采纳搅拌機搅拌，搅拌持续時候應按照搅拌機类型，混凝土坍 落度等环境肯定，時候不足時拌和物将达不到平均请求，時候太长拌和物可 能發生离析。

F.混凝土拌和物應拌和平均，色彩一致，不得有离析和泌水征象。

G.搅拌機拌和的第一盘混凝土粗骨料数目宜用到尺度数目的 2/3。鄙人盘 质料装入前 ，搅拌機内的拌和料應全数卸清。搅拌装备停历時間不宜跨越 30min，最长不该跨越混凝土的初凝時候。不然，應将搅拌筒完全洗濯後才能 從新拌和。

(2)混凝土的運输

①混凝土運输装备的運输能力應顺應混凝土固结速率和浇筑速率的必要，包管浇筑進程持续举行。運输進程中，應确保混凝土不產生离析、漏浆、 紧张泌水及坍落度丧失過量等征象，運至浇筑地址的混凝土應仍连结平均和 划定的坍落度。当運至現場的混凝土產生离析征象時，應在浇筑前對混凝土 举行二次搅拌，但不得再次加水。

②混凝土搅拌運输車，既能運输，又能搅拌，常與混凝土泵車共同利用， 合用于運距较远或混凝土量较大的工程，此車在運输途中可邊運行，邊以 2 ~ 4r / min  的慢速搅拌； 当搅拌運输車达到灌溉現場時 ，應高速扭转 20 ~ 30s 後再将混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中；運输車天天利用完後 應洗濯清潔。

③采纳混凝土搅拌應用吊斗 (罐) 運输混凝土時，吊斗 (罐) 出 口到承

接面間的高度不得大于 2m 。吊斗 (罐) 底部的卸料生路應開启便利，其实不得漏浆。

④采纳混凝土泵输送混凝土時，應合适以下划定：

A. 泵送施工應按照施工進度放置，增强组织和调剂放置，确保持续平均 供料。

B.混凝土泵的運输能力應與搅拌機器的供给能力相顺應。

C. 混凝土泵的型号可按照工程环境、最大泵送間隔、最大输出量等選定。 優先選用泵送能力强的大型泵送装备，以便尽可能减小泵送混台北外送茶,凝土的坍落度。

D. 混凝土泵的位置應挨近浇筑地址。泵送下料 口應能挪動。当泵送下料 口固按時，固定的間距不宜過大，一般不大于 3m。不得用插入式振捣棒平拖 混凝土或将下料 口处聚积的混凝土推向远处。

E. 設置装备摆設運送管時，應收缩管線长度，罕用弯頭。運送管應平顺，内壁滑腻，接 口不得漏浆。

F.泵送混凝土時，運送管路肇端程度管段长度不该小于 15m 。除出 口处 可采纳软管外，運送管路的其它部位均不得采纳软管。運送管路利用支架、 吊具等加以固定，不该與模板和钢筋接触。

G. 向下泵送混凝土時，管路與垂線的夹角不宜小于 12°。

H. 混凝土宜在搅拌後 60min  内泵送终了，且在 1/2 初凝時候内入泵，并 在初凝前浇筑终了。在交通拥挤和蔼候酷热等环境下，應采纳特别辦法，防 止混凝土坍落度丧失過大。

I.泵送混凝土前，應先用水泥浆或與泵送混凝土共同比不异、但粗骨料减 少 50%的混凝土經由過程管道。当用活塞泵泵送混凝土時，泵的受料斗内應具备 足够的混凝土，其实不得吸入氛围。

J.應连结持续泵送混凝土，需要時可低落泵送速率以保持泵送的持续性。 如停泵時候跨越 15min ，應每隔 4 ~ 5min 開泵一次，正转和反转两個冲程，同時開動料斗搅拌器，避免料斗中混凝土离析。如停泵跨越 45min ，或混凝土呈現离析征象時，宜将管中混凝土断根，并洗濯美白藥膏，泵機。

K.  冬期施工時，應答運送管采纳保温辦法。夏期施工時，應将運送管粉饰、洒水、垫高或涂成白色。

(3)墩、台混凝土浇筑

①浇筑混凝土前，應答模板、钢筋、预埋件，和各类機具、装备等進 行查抄，各項前提合适请求，各項筹备事情放置停当後，才能浇筑混凝土。

②混凝土浇筑前，應查抄混凝土的平均性和坍落度。

③自高处向模板内倾卸混凝土時，為避免混凝土离析，一般應知足以下 请求：

A.從高处直接倾卸時，混凝土自由倾落高度不宜跨越 2m ，以不產生离析 為度。

B. 当倾落高度跨越 2m 時，應經由過程串筒、溜管或振動溜管等举措措施铺助下降。

C. 串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜跨越 1m。

④混凝土浇筑時應合适以下请求

A.在酷热天气前提下，混凝土入模時的温度不宜跨越 30℃。應防止模板 和新浇混凝土受阳光直射，节制混凝土入模前模板和钢筋的温度和四周的 局部气温不跨越 40℃。宜尽量放置在薄暮浇筑而避開酷热的白日，也不宜 在早上浇筑以避免气温升到最高時加重混凝土内部温升。

B. 当日夜均匀气温低于 5 ℃或最低气温低于－3 ℃時，應按冬日施工处置， 混凝土的入模温度不该低于 5 ℃。

C. 混凝土應分层举行浇筑 ，不得随便留置施工缝。其分层厚度不跨越 300妹妹 。在新浇筑完成的基层混凝土上再浇筑新混凝土時，應在基层混凝土 初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上基层同時浇筑時，上层與基层先後 浇筑間隔應连结 1.5m 以上。在歪斜面上浇筑混凝土時，應從低处起頭逐层扩大升高，连结程度分层。

D. 混凝土浇筑應持续举行。当因故間歇時，此間歇時候應小于前层混凝 土的初凝時候或能重塑的時候。對分歧混凝土的容许間歇時候應按照情况温 度、水泥機能、水胶比和外加剂类型等前提經由過程实验肯定。当容许間歇時候 已跨越時，應按浇筑間断处置，同時應留置施工缝，九州娛樂城儲值版,并作出记实。施工缝的 平面應與布局的轴線相垂直，施工缝处應埋入适当的接茬片石、钢筋或型钢， 并使其體积露出前层混凝土外一半摆布。

E. 新浇混凝土與毗邻的己硬化混凝土或岩土介质間的温差不得大于 20℃。

F.在浇筑混凝土進程中或浇筑完成時，如混凝土概况泌水较多，须在不扰 動已浇筑混凝土的前提下，采纳辦法将水解除。继续浇筑混凝土時，應查明 缘由，采纳辦法，削减泌水。

G.浇筑混凝土時代，應設專人查抄支架、模板、钢筋和预埋件等的安定 环境，当發明有松動、變形、移位時，應实時处置。

H.浇筑混凝土時，應填写混凝土施工记实。

⑤大要积墩台，混凝土應节制混凝土水化热温度，以防布局開裂。

⑥插人式振捣器時，挪動間距不跨越振動器感化場中投注技巧，半径的 1.5 倍，與侧模 连结 50 ~ 100妹妹  的間隔，插人基层混凝土 50 ~ 100妹妹   ，每处振毕，徐 徐提出。

⑦振動部位必需振動到该部位混凝土密实為止，密实的标记是混凝土停 止下沉，再也不冒出气泡，概况显現平展、泛浆。

⑧浇筑混凝土時，應包管混凝土自己的平均性不發生离析征象；平均填 充模板不使混凝土概况發生蜂窝麻面征象；包管庇护层厚度。

⑨混凝土浇筑完成後，對混凝土袒露面應实時举行抹平，等定浆後再抹 第二遍并压光。

⑩混凝土拆模應在混凝土强度到达 2.5MPa 以上，且其概况及棱角不因拆模而受损時，方可撤除。

(4)混凝土的養护

①混凝土带模養护時代，應采纳带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等 辦法举行保湿、湿润養护，包管模板接缝处不至失水干燥。為了包管顺遂拆 模，可在混凝土浇筑 24~48h 後稍微松開模板，并继续浇水養护，至拆模後 继续保湿養护至划定龄期。

②混凝土去除概况笼盖物或拆模後，應答混凝土采纳蓄水、浇水或笼盖 洒水等辦法举行湿润養护，也可在混凝土概况处于湿润状况時，敏捷采纳麻 布、草帘等质料将表露面混凝土笼盖或包裹，再用塑料布或帆布等将夏布、 草帘等保湿质料包覆。包覆時代，包覆物應無缺無损，相互搭接完备，内表 面應具备固结水珠。有前提地段應尽可能耽误混凝土的包覆保湿養护時候。

③混凝土采纳喷涂養护液養护時，應确保不漏喷。

④混凝土養护時代應注重采纳保温辦法，避免混凝土概况温度受情况因 素影响 (如曝晒、气温骤降等) 而產生激烈變革。養护時代混凝土的芯部與 表层、表层與情况之間的温差不宜跨越 20℃。大要积混凝土施工前應制订严 格的養护方案，节制混凝土表里温差知足設計请求。

⑤当日夜均匀气温低于5 ℃或最低气温低于－5 ℃時，應按冬日施工处置。 当情况温度低于5C時，制止對混凝土概况举行洒水養护。此時，可在混凝 土概况應喷涂養护液，并采纳得当保温辦法。混凝土在冬日和酷热季候拆模 後，若气候發生突然變革時，應采纳得当的保温 (寒季) 隔热 ( 夏日) 辦法， 避免混凝本地貨生過大的温差應力。

⑥混凝土拆模後可能與活動水接触時，應在混凝土與活動的地表水或地 下水接触前采纳有用保温保湿養护辦法養护，養护時候應有所耽误，且混凝 土的强度應到达 75%以上的設計强度。養护竣事後應实時回填。

⑦直接與海水或盐渍土接触的混凝土，應包管混凝土在强度到达設計强度品级之前不受腐蚀。并尽量推延新浇混凝土與海水或盐渍土直接接触的 龄期，一般不宜小于 6 周。

⑧對付紧张腐化情况下采纳大掺量粉煤灰的混凝土布局或構件，在完成 划定的養护刻日後，如前提允许，在上述養护辦法根本上仍應進一步得当延 长湿润養护時候。

⑨混凝土養护時代，應答有代表性的布局举行温度监控，按時测定混凝 土芯部温度、表层温度和情况的气温、相對于湿度、風速等参数，并按照混 凝土温度和情况参数的變革环境实時调解養护轨制，严酷节制混凝土的表里 温差知足请求。

3.5  施工注重事項

⑴墩、台身施工前，應将根本顶面浮浆凿除，冲刷清潔，整修布局钢筋。 并在根本顶面测定中線、程度，标出墩台底面位置。

⑵墩、台身模板及支架應有足够的强度、刚度與不乱性。模板接缝應周密，不得漏浆。

⑶墩、台身模板采纳总體吊装時，其吊装高度视吊装能力并连系墩台施 工分段而定，一般宜為 2 ~ 4m ，并應有足够的总體性和刚度。

⑷钢筋的加工安装、混凝土的施工、養护和拆模等應合适相干施工技能 尺度和划定。接地钢筋的安装應合适設計请求。

⑸浇筑混凝土時，應常常查抄模板、钢筋、沉降观测點及预埋部件的位 置和庇护层的尺寸，确保其位置准确不產生變形。

⑹墩台身混凝土宜一次持续浇筑。当分段浇筑時，施工接缝應合适相干 施工技能尺度的相干划定。

⑺墩台台帽施工先後均應复测其跨度及支承垫石高程。施工中應确保支 承垫石钢筋網及锚栓孔位置准确，垫石顶面平整，高程合适設計请求。

⑻墩台施工终了，應答全桥举行中線、程度及跨度领悟丈量，并标出各墩台的中間線、支座十字丝、梁端線及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其 他预留孔，應解除积水将孔口封锁。

⑼浇筑大要积混凝土布局前，應按照布局截面尺寸巨细预先采纳需要的 降温防裂辦法，如搭設遮阳棚、预設轮回冷却水體系等。

⑽桥台锥體护面铺砌應自下而上分段举行。反滤 (垫) 层應按划定分层 做好，并應邊做反滤 (垫) 层邊砌筑，同時做好沉降缝和泄水孔。锥體护面 施工挂線，砌面要平顺。砌筑前坡面要夯实，不容许邊砌邊补土。

⑾桥台采纳预埋泄水管向台外排水時，應合适以下划定：

①管内通顺，無梗塞，管身坡度不得小于 3%；②進水 口應設有網孔铁板， 两面均應涂防锈涂料；③管 口應伸出桥台侧面 (底面) 一段間隔；④防水层 與泄水孔必需跟尾杰出。

⑿桥台暗地里及雙侧防水层應按設計请求設置。

4 、质量节制

4.1 墩台施工质量查验尺度

5 、機器、职員组织

施工职員應连系工前肯定的施工方案、機器、职員组合、工期请求举行 公道設置装备摆設。

职員設置装备摆設须有模板工、钢筋工、混凝土工、普工等。

機器装备設置装备摆設需有汽車吊或塔吊、砼運送罐車、砼運送泵、振捣棒、電 焊機等。

6 、平安及环保请求

6.1  平安请求

(1)上岗前，對所有加入高空功课施工的技能員、施工員、劳務队组织學

习平安操作常識，举行專門培训；并由專职平安員對其分层举行平安技能交底。

(2)制订周密的操作规程，操作职員必需严守各自岗亭，必需按划定佩戴 平安防护用品。上岗操作時拴好平安绳，准确佩带平安帽。

(3)施工平台四周設置平安护栏，平台下面設封锁式平安網，上基层設爬

梯，便于施工职員上下功课。派專人按期和不按期举行查抄，人行道板上采

取防滑辦法。跳板压上钢筋并用铁線绑缚成為一體。

(4)上、基层瓜代功课時，應避免掉落铁件、东西等。操作东西不消時， 必需装在东西袋内，以防坠物伤人。严禁從高处向下投掷杂物。

(5)在操作平台上严禁重叠重物，并常常查抄滑升架的挂點位置、起吊钢 丝绳、手拉葫芦的平安性；承重部件是不是安定，平衡受力，确保满有把握。

(6)起吊功课须有專职平安职員現場监控，操作手必需為纯熟工，且颠末 平安培训。現場有辦理职員同一调配批示。

(7)模板起吊上翻時，稳起稳落，均衡就位，避免大幅度摆動和碰撞。模 板撤除時應按条理、按次序举行撤除，拆下的模板要堆放安稳，制止重叠压重造成變型。

(8)夜間施工必需包管照明光芒充沛，有些事情夜間不得施工，如晋升滑

架、起吊重物構件等。

(9)遇有大風、大雨、雷電、雪天及卑劣气候時，應遏制施工。

6.2  环保请求

(1)現場质料必需在室内寄存、加工，原质料和半制品要举行查验标識。

(2)園地要举行公道计划、质料堆放要整潔、現場辦理要有序，現場門路 要通顺，無积水、坑陷，電路線及配電箱敷設整齐、规范。

(3)施工终了後，大件施工东西應集中寄存，小件施工东西要清算归仓。

(4)機器检验時，底部垫厚塑料布隔断地面并用容器接装油料，避免油料 污染。

(5)應注重混凝土出產、水泥運输等發生的粉尘對情况影响。混凝土所用 质料，出格是外加剂，應知足环保请求。

(6)墩台混凝土浇筑完成後，要做到工完料清，实時断根過剩的砂石、废 弃混凝土和各类残剩物資质料。

(7)做好施工厂地情况卫生、食物卫生、饮水卫生，按期消毒。